Da bi zagotovili zanesljivo kakovost tesnjenja novega proizvodnega ventila in ventila po pregledu in vzdrževanju, je končni postopek po pregledu in preverjanju demontaže ventila tlačni preskus. Uporabljene preskusne metode temeljijo na nacionalnih ali mednarodnih standardih. Ameriški standardi (ANSI / ASME, API), nemški standardi (DIN), evropski standardi (EN) in mednarodni standardi (ISO) so najpogosteje uporabljeni standardi.
Razvrstitev preskusnega tlačnega preskusnega sistema lahko razdelimo na naslednje vrste: zaporni ventili (zaporni ventili, krogelni ventili, kroglični ventili, povratni ventili itd.), Regulacijski ventili, varnostni ventili, čeprav so standardi, ki jih je preizkusila preizkusna miza ventilov so različni, vendar za vsak tip Pri ventilu je metoda zaznavanja približno enaka. Najpomembnejši so naslednji: zaznavanje trdnosti telesa ventila; zaznavanje stopnje tesnjenja telesa ventila, stebla in spoja gredi ventila; zaznavanje stopnje tesnjenja sedeža ventila ali osnove (če je mogoče); določanje vzletnega tlaka varnostnega ventila. Čim večje koristi in maksimiranje koristi od trajnosti so poslovni cilji vsakega zdravega podjetja. Zagotavljanje visokokakovostnih izdelkov po konkurenčnih cenah je učinkovit način za stroškovno učinkovito uporabo virov, ki jih imajo podjetja. Gospodarska upravičenost preskušanja ventilov pomeni, da se različni tipi ventilov preskušajo z uporabo različnih standardov z najnižjimi stroški. V idealnem primeru je mogoče vgraditi ventile istega tipa ventilov, vendar različnih proizvajalcev. test. Samo 100% pregled zagotavlja zanesljivo kakovost vsakega ventila.
Za dosego tega cilja je treba uporabiti avtomatizacijo, raven in raven avtomatizacije pa morata biti združljiva s proizvajalčevo proizvodno linijo in proizvodnim postopkom.
