V industrijskih cevovodnih sistemih so včasih namesto krogelnih ventilov izbrani dušilni ventili. To je predvsem posledica razlik v njihovi strukturi, zmogljivosti, veljavnih scenarijih in posebnih operativnih zahtevah. V nadaljevanju so razloženi razlogi z več vidikov:
1. Strukturne in stroškovne prednosti
Enostavnejša struktura: Osrednja komponenta metuljne lopute je vrtljivi disk (metuljasta plošča), ki nadzoruje pretok s prilagajanjem kota diska. Nasprotno je krogelni ventil sestavljen iz jedra ventila (krogle) in sedeža ventila, zaradi česar je njegova struktura razmeroma bolj zapletena.
Nižji stroški: Za enake specifikacije metuljasti ventili uporabljajo enostavnejše proizvodne materiale in postopke, kar ima za posledico nižje proizvodne stroške v primerjavi s krogelnimi ventili. Ta razlika v stroških je še posebej pomembna pri cevovodnih sistemih-velikega premera.
2. Zmogljivost pretoka in izguba tlaka
Nizek pretočni upor: Ko je popolnoma odprta, je plošča metuljastega ventila skoraj poravnana s steno cevi, kar ustvarja neoviran pretok in minimalno izgubo tlaka. Medtem ko ima krogelni ventil krožno skoznjo-luknjo v krogli, še vedno pride do določene izgube tlaka na zavojih pretočne poti, tudi ko je popolnoma odprt.
Primerno za-aplikacije z visokim pretokom: V sistemih, ki zahtevajo visoke stopnje pretoka (kot so oskrba z vodo in odvodnjavanje ali sistemi HVAC), ponuja vrhunska zmogljivost pretoka metuljaste lopute prednosti, ki pomagajo zmanjšati porabo energije.
3. Enostavnost namestitve in vzdrževanja
Lahek in kompakten: Zaradi svoje konstrukcijske zasnove so dušilne lopute znatno lažje od krogelnih ventilov enake specifikacije-zlasti za ventile z velikim-premerom. Tako jih je lažje transportirati, namestiti in upravljati (lahko jih poganjamo ročno, električno ali pnevmatsko).
Enostavnejše vzdrževanje: Obrabne dele dušilnih loput (kot so tesnila) je razmeroma enostavno zamenjati, njihova celotna struktura pa je manj nagnjena k obraščanju. Zaradi tega so primerni za scenarije, kjer medij vsebuje majhne količine nečistoč (čeprav je potrebna previdnost, da se izognete morebitnemu zagozditvi plošče metulja).
4. Združljivost z operativnimi pogoji
Metuljasti ventili so bolj primerni za naslednje aplikacije, zaradi česar so primerna zamenjava za krogelne ventile:
Sistemi z nizkim- ali srednjim{1}}tlakom: Metuljasti ventili zagotavljajo odlično tesnjenje pri nizkem tlaku, vendar lahko puščajo pod visokim tlakom zaradi prevelike sile na tesnilni površini. Medtem ko so krogelni ventili primerni za visoko{1}}tlačna okolja, so pogosto preveč-predpisani za-nizke{3}}tlačne scenarije.
Cevovodi velikega-premera: Izdelava krogelnih ventilov velikega-premera (npr. DN300 in več) je težavna in draga. Vendar lahko dušilni ventili bolj ekonomično izpolnjujejo potrebe po vklopu/izklopu in regulaciji pretoka cevovodov velikega-premera.
Osnovne zahteve predpisov: Nekateri metuljčki (kot so ekscentrični metuljčki) ponujajo določeno stopnjo zmožnosti regulacije pretoka, zaradi česar so primerni nadomestki za regulacijske krogelne ventile v aplikacijah, kjer natančnost pretoka ni kritična.
5. Omejitve (kadar niso primerne kot zamenjava)
Kljub prednostim je treba krogelnim ventilom še vedno dati prednost v naslednjih primerih:
Medij z visokim-tlakom, visoko{1}}temperaturo ali visoko{2}}viskoznostjo: Kroglični ventili imajo tesnilno strukturo, ki je bolj odporna na visok tlak in temperaturo, poleg tega je manjša verjetnost, da bi jih zamašili mediji z visoko-viskoznostjo (kot je surova nafta ali sirup).
Stroge zahteve za tesnjenje: Krogelni ventili z O-obročastimi tesnili ali kovinskimi-na-trdimi tesnili zagotavljajo tesnejši zapor, zaradi česar so idealni za cevovode, po katerih se prenašajo vnetljivi, eksplozivni ali strupeni mediji.
Visok{0}}natančen nadzor pretoka: Kroglični ventili ponujajo več linearnih regulacijskih karakteristik in večjo natančnost kot metuljasti ventili, zaradi česar so bolj primerni za aplikacije, ki zahtevajo natančno regulacijo pretoka (kot je dovajanje kemičnih reaktorjev).
