Tehnologija površinske peskanja

Tehnologija površinske peskanja

Pred nanašanjem ali nanašanjem površine (barve ali drugih antikorozivnih materialov) je treba površino obdelovanca skrbno obdelati, kar imenujemo predhodna obdelava.

Kakovost predhodne obdelave vpliva na oprijem, videz, vlago in korozijsko odpornost premaza, saj se na površino, ki jo skrbno čistimo, oprime najboljši premaz (plast). Če predobdelave ne opravimo dobro, se bo korozija pod prevleko še naprej širila, zaradi česar se prevleka luska. Po skrbnem čiščenju površine in splošnem preprostem (ročnem brusnem papirju ali čopiču) čiščenju obdelovanca, s sončno metodo za primerjavo prevleke, se lahko življenjska doba razlikuje 4-5 krat. Obstaja veliko načinov čiščenja površin, vendar so najpogosteje sprejeti: a. čiščenje s topili b. kisle c. ročno orodje d. električno orodje.
Na ta način ima vsaka metoda svoje področje uporabe, toda pri vseh metodah čiščenja površin je metoda peskanja najbolj temeljita, najbolj splošna, najobsežnejša, razlog je: peskanje kot druge metode čiščenja površine obdelovanca hitrost in temeljito najboljše.

B noben drug postopek vam ne omogoča izbire med štirimi sprejetimi in splošno sprejetimi stopnjami čistosti.

Drugič, peskanje, stisnjen zrak se uporablja za dinamično tvorjenje hitrih brizgalnih žarkov, razpršilnega materiala (bakrena ruda, kremenčev pesek, železov pesek, morski pesek, silicijev karbid itd.), Kot je hiter hitri curek se ukvarjamo s površino, videz sestavnih delov se spreminja, zaradi abrazivnega učinka na vpliv na površino obdelovanca in rezanje, dosežemo nekaj čistoče in drugačno hrapavost površine obdelovanca, da obdelovanec lahko izboljša mehanske lastnosti površine , s čimer so artefakti izboljšali utrujenost, povečali njen oprijem med prevleko in podaljšali obstojnost premaza, pa tudi pretok barve in dekoracije.

V primerjavi z drugimi postopki predhodne obdelave (npr. Pikiranje in čiščenje orodja) 1) peskanje je najbolj temeljit, univerzalen, hiter in učinkovit način čiščenja.

2) obdelavo peskanja lahko poljubno izbiramo med različnimi hrapavostmi, medtem ko drugi postopki tega ne morejo doseči. Ročno poliranje lahko naredi grobo površino, vendar je hitrost prepočasna, medtem ko čiščenje s kemičnimi topili lahko površino očisti preveč gladko, kar ne vodi k oprijemu prevleke.

Nanos peskanja

(a) obdelavo obdelovanca pred nanašanjem, lepljenje obdelovanca z peskanjem, da se na površini obdelovanca odstrani in vsa odstranjena umazanija, in na površini je zelo pomembno, da postavite osnovo sheme (običajno tako imenovano stran las), lahko pa tudi s spreminjanjem različnih velikosti delcev abraziva do različne stopnje hrapavosti močno izboljšate obdelovanca in oprijemno trdnost prevleke, prevlečenih materialov.
Ali pa da se deli za lepljenje lepšijo, bolj kakovostno.

Peskanje lahko po toplotni obdelavi očisti vso umazanijo (na primer oksidno kožo, oljne madeže in druge ostanke) na površini odlitkov in odkovkov ter izboljša površinsko obdelavo obdelovanca in polepša obdelovanec.

Čiščenje z peskanjem lahko obdelovanec pokaže enakomerno barvo kovine, polepša videz obdelovanca in doseže vlogo olepševanja in okrasitve.

(3) obdelava delov čiščenja z brizganjem in olepševanje površinske peskalne plošče lahko očisti površino obdelovanca majhno burr, površino obdelovanca pa bolj poravna, odstrani škodo, ki jo povzroči nastanek, izboljša razred obdelovanca.
In peskanje lahko na stičišču površine obdelovanca naredi majhne okrogle vogale, zaradi česar je obdelovanec lepši in natančnejši.

(4) izboljšati mehanske lastnosti mehanskih delov po peskanju, mehanski deli lahko na površini delov ustvarijo enakomerno fino konkavno in konveksno površino (osnovni diagram), tako da se lahko mazivo olje shrani, da se izboljša pogoje mazanja in zmanjšanje hrupa za izboljšanje mehanske življenjske dobe.


1. Poliranje površine različnih obdelovancev, da bo površina obdelovanca lepša.

2. Naj bo obdelovanec gladek in odseven.
Pri nekaterih obdelovancih s posebnim namenom lahko peskanje po svoji volji doseže različne odsevne ali mat. Kot so obdelovanci iz nerjavečega jekla, površinsko pohištvo iz lesenega pohištva, vzorci površine z motnim steklom in površina tkanine za obdelavo volne.
S udaranjem površine obdelovanca s peskovimi kroglicami se odstrani napetost in poveča se površinska trdnost obdelovanca, kot je površinska obdelava vzmeti, obdelovalnega orodja in lopatic letal.

Očistite razred

Se pravi čistoča. Obstajata dva reprezentativna mednarodna standarda: enega je "SSPC-", ki so ga ZDA oblikovale leta 1985; Druga vrsta je "Sa-", ki jo je oblikovala Švedska leta 1976, in je razdeljena na štiri razrede: Sa1, Sa2, Sa2.5 in Sa3. To je mednarodni skupni standard in je natančno opredeljen na naslednji način: Sa1 - enakovredno sspc-sp7 v Združenih državah Amerike.
Uporaba preprostega ročnega čopiča, metoda poliranja peščene krpe, to so štiri srednje čistoče najnižje stopnje, zaščita prevleke je le nekoliko boljša kot uporaba neobdelanega obdelovanca. Tehnični standardi za obdelavo Sa1: na površini obdelovanca ne sme biti vidno olje, maščobe, ostanki oksida, rjave lise in ostanki barve in druge umazanije. Raven Sa1 se imenuje tudi stopnja ročnega čiščenja krtače. Sa2 - enakovredno sspc-sp6.
Uporaba metode čiščenja z peskanjem, ki je najnižja stopnja obdelave peskalnika, torej splošne zahteve, vendar je zaščita prevleke veliko boljša od ročnega čiščenja s ščetkanjem. Tehnični standardi za obdelavo Sa2: površina obdelovanca ne sme vsebovati maščob, umazanije, oksida, rje, barve, oksida, korozije in drugih tujih materialov (razen napak), vendar napak ne sme presegati 33% površine na kvadratni meter, vključno z rahlimi sencami; Rahlo razbarvanje, ki ga povzroča napaka in korozija; Napake na koži in barvi oksida. Če ima prvotna površina obdelovanca vdolbino, potem rahla korozija in barva ostaneta na dnu vdolbine. Raven Sa2 je znana tudi kot raven blaga (ali industrijska raven).
Sa2.5 - raven, ki se običajno uporablja v industriji in je sprejemljiva kot tehnična zahteva in standard za sprejem. Razred Sa2.5 se imenuje tudi bližnji čistilni razred. Tehnični standard obdelave Sa2.5: enako kot prva polovica Sa2, vendar je pomanjkljivost omejena na največ 5% površine na kvadratni meter, vključno z rahlo senco; Rahlo razbarvanje, ki ga povzroča napaka in korozija; Napake na koži in barvi oksida.
Sa3 - ekvivalent sspc-sp5, je najvišja stopnja obdelave v industriji, znana tudi kot raven čiščenja (ali raven bele barve). Tehnični standard za obdelavo nivoja Sa3: enak nivoju Sa2.5, vendar 5% sence, napake, rje itd. morajo obstajati.

Hrapavost peska

To se običajno imenuje hrapavost, delci peska, ki se peskajo in odbijajo navzven, vpliv tisoč centimetrov površine vdolbine, imenovana osnovna shema. Springback lahko določene površine naredi nekaj tisočakov palca višje. Nizke se imenujejo "doline", visoke pa "vrhovi". Vsak peščeni delček, ki zadene površino, povzroči "dolino" in "vrh". Imenuje se MILL. MILL je 1/1000 sekunde.
Nastala osnovna shematska vrednost mora znašati 30% celotnega sistema prevleke in ne sme presegati 1/3 debeline prevleke s suhim filmom. Na splošno mora biti korozijska odpornost med 50-70 (um).
1 mikron (um) = 0,001 mm (mm) 1 mikron = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

Dodatek C primerjava mednarodnih standardov skupne površinske obdelave

Svet za barvanje jeklenih konstrukcij (SSPC)

Nacionalno združenje inženirjev korozije (NACE)

Britanski standard ISO 8501-1 / BSI BS 7079

Švedski standard

GB-3092 / GB-8923-88

Primerjava standardov površinske obdelave