V sistemih za nadzor industrijskih tekočin je zasnova pretočnega prehoda ključni dejavnik, ki določa učinkovitost delovanja ventila in neposredno vpliva na ključne metrike, kot so zmogljivost pretoka, srednja odpornost proti eroziji, zanesljivost tesnjenja in udobje vzdrževanja. Ta članek se osredotoča na pet pogosto uporabljenih tipov ventilov: krogelni ventil, ekscentrični rotacijski ventil, metuljasti ventil, nožasti ventil in drsni ventil-, pri čemer sistematično analizira njihove strukturne značilnosti pretoka, inherentne prednosti in omejitve praktične uporabe. Cilj je zagotoviti tehnično referenco za racionalno izbiro ventilov v različnih industrijskih scenarijih in optimizirati učinkovitost delovanja fluidnega sistema.
1. Kroglični ventil
Strukturne prednosti
Ko je popolnoma odprt, ima polno izvrtino brez kakršnih koli mrtvih vogalov, tako da medij pri prehodu skozenj ne bo povzročil drgnjenja in obrabe drugih komponent ventila.
Ima dobro tesnjenje, ko je zaprto, kovinsko tesnjenje pa lahko doseže razred V ali višje.
Slabosti
Ko je ventil v napol-odprtem stanju, lahko materiali vstopijo v votlino ventila. Glede na kratek čas odpiranja in zapiranja učinek morda ne bo pomemben v kratkem času, vendar se bodo po dolgotrajni-rabi neizogibno pojavile težave, kot je zasuk stebla ventila ali zagozditev krogle.
2. Ekscentrični rotacijski ventil
Ekscentrični rotacijski ventil, ki je nastal iz krogelnega ventila, se lahko uporablja tudi kot visoko{0}}zmogljiv-izklopni ventil. Nima ventilne votline krogelnega ventila, zato lahko reši problem kopičenja materiala v ventilski votlini.
Slabosti
Ko je popolnoma odprt, pretočni prehod ekscentričnega rotacijskega ventila ni gladka valjasta polna izvrtina. Ko materiali prehajajo skozenj, zlasti trdni delci, bodo povzročili praske in obrabo stebla ventila in drugih komponent ventila.
3. Dušilni ventil
Metulj se uporablja za regulacijo pretoka tekočin, plinov in pare. Ima sposobnost samo{1}}čiščenja, zato se lahko pogosto uporablja za tekočine z suspendiranimi delci in gostimi motnimi goščami. Še posebej je primeren za priložnosti z velikim kalibrom, velikim pretokom in nizko tlačno razliko. Medtem se dušilna loputa običajno uporablja tudi za vklop-izklop.
Slabosti
Tudi v popolnoma odprtem stanju je ventilna plošča lopute popolnoma izpostavljena mediju, zato trpi zaradi močnih prask in ima kratko življenjsko dobo.
Pri zapiranju se plošča ventila zlahka zagozdi zaradi trdnih delcev, kar lahko povzroči poškodbe nosilca materiala zaradi obrabe in vpliva na učinek zapiranja.
4. Nožasti zaporni ventil
Prednosti
Ima majhen koeficient pretočnega upora. Ko je popolnoma odprt, ima pretočni prehod valjasto polno izvrtino, tako da medij ne bo drgnil drugih komponent ventila, kar bi povzročilo medsebojno škodo.
Ventile velikega-kalibra je enostavno izbrati in so relativno ekonomični.
Slabosti
Pri zapiranju ima steblo ventila dolg hod in višinska dimenzija je relativno velika. Težko je zagotoviti popolno tesnjenje, tesnilna površina je nagnjena k praskam, delovni pogoji pa so slabi. Pri klinastih zapornih ventilih je sestavljanje diska klinastih zapornic in telesa ventila zapleteno.
Material je enostavno nabrati na dnu vrat noža. Pri zapiranju je enostavno poškodovati nosilec materiala in vplivati na učinek zapiranja.
Zaradi strukturnih omejitev lahko pride do zunanjega puščanja.
5. Drsni ventil
Strukturna značilnost drsnega ventila je, da drsna plošča poteka skozi oba konca telesa ventila, na sredini drsne plošče pa je luknja.
Ko je drsni ventil popolnoma odprt, ima tudi valjast-pretočni prehod in ga medij ne bo drgnil. Ker drsni ventil nima t. -sedeža ventila, pri zapiranju ne bo povzročil srednjega kopičenja ali materialne škode. Še več, ker drsni ventil nima votline za ventil kot krogelni ventil, ne bo povzročil kopičenja materiala in s tem težav, kot je zagozditev.
Možne slabosti
Ko je drsni ventil zaprt prav na mestu okrogle luknje, lahko v ventil začasno pride majhna količina materiala. Ko pa se ventil naslednjič odpre, bo material vrnjen v cevovod po prvotni poti, tako da se v ventilu ne bo kopičil material.
Hvala za vaše branje.
